Когда ищешь долото для добычи угля поставщики, часто сталкиваешься с тем, что многие путают оборудование для нефти и угля. В угольных пластах другая абразивность, и если взять неподходящее — ресурс снижается в разы. У нас на шахте в Кемерово как-то попробовали адаптировать нефтяное долото, так за смену три коронки слетели. Потом уже разобрались, что в угольных породах нужен особый угол атаки и твердосплавные вставки другого типа.
Сначала смотришь на геологию участка — если пласт с прослойками песчаника, нужны долото с усиленными подшипниками. У китайских производителей часто экономят на этом узле, из-за чего при вибрации весь механизм разбивается. Кстати, про поставщики — те, кто давно работает с Кузбассом, обычно сразу предлагают варианты с защитой от обводнённых горизонтов.
Запомнил случай на шахте ?Распадская?, где мы тестировали долота с поликристаллическими алмазами. В теории — отличная износостойкость, но при температуре выше 90°C начиналось отслоение. Пришлось переходить на классические шарошечные модели, хоть и менять их чаще. Здесь важно не гнаться за новинками, а учитывать реальные условия выработки.
Сейчас многие требуют сертификаты взрывобезопасности, но некоторые поставщики привозят оборудование с маркировкой ?для открытых работ?. Это опасно — в загазованных зонах искра от контакта с пиритом может привести к ЧП. Всегда проверяю документы лично, даже если партия срочная.
Наше ООО ?Нефтяное машиностроение ?Хэцзянь Саньлун? сначала специализировалось на нефтянке, но после запросов с угольных разрезов разработали линейку долото для добычи угля с укороченной шарошкой. Это снижает вибрацию в пластичных породах — мы тестировали на шахтах Воркуты, где угольные пласты перемежаются с глинистыми сланцами.
Их сайт https://www.sanlongbits.ru сейчас обновили — появились расчёты для разных типов проходки. Но в живом общении технолог всегда уточняет: ?У вас горизонт сухой или с притоком??. Это важнее, чем данные в каталоге — при обводнении даже лучшие модели дают просадку по проходке на 15-20%.
Коллеги с Урала недавно жаловались — заказали партию у нового поставщика, а там вместо заявленных твердосплавных зубьев использовали штампованные. После 30 метров работы осыпалась вся режущая кромка. Теперь всегда прошу присылать фото контрольных вскрытий перед отгрузкой.
Самое глупое — экономить на хвостовиках. Как-то взяли поставщики подешевле, так после месяца работы люфт в соединении достиг 3 мм. Пришлось останавливать проходческий комплекс — простой обошёлся дороже, чем экономия на трёх комплектах.
Ещё не все учитывают температурный режим. В глубинных горизонтах летом температура доходит до 45°C, и стандартные уплотнители текут. Саньлун в таких случаях ставит тефлоновые прокладки — мелочь, а продлевает ресурс на треть.
Запомнил наглядный пример: на разрезе ?Кедровский? поставили долота с расчётом на мягкий уголь, а попали на пласт с включениями диабаза. За сутки ушло 4 штуки — теперь всегда бурим разведочные скважины перед заказом большой партии.
Если поставщики находятся за Уралом, обязательно учитывай сезонность. Весной с доставкой в Сибирь бывают задержки из-за распутицы — мы теперь формируем зимний запас в октябре. Кстати, у Саньлун есть склад в Новокузнецке, это сокращает время ожидания до недели.
Хранение на шахте — отдельная тема. Как-то приняли партию и оставили в неотапливаемом ангаре. А в долотах есть гидравлические компоненты — при -30°C они вышли из строя. Теперь только тёплые склады с контролем влажности.
При перевозке важно крепление — вибрация в пути может вызвать микротрещины в подшипниковых узлах. Один раз получили битые коробки, но производитель отказался менять — говорил, что это нарушение условий транспортировки. Теперь всегда присутствуем при разгрузке.
Сейчас пробуем модели с датчиками износа — это удобно для планирования замены. Но в угольных пластах с высокой электропроводностью сенсоры часто ?глючат?. Саньлун экспериментирует с акустическим мониторингом — пока сыровато, но идея перспективная.
Вижу тенденцию к унификации — раньше под каждый комбайн нужны были особые хвостовики, сейчас переходят на стандартные присоединительные размеры. Это упрощает долото для добычи угля поставщики логистику и ремонт.
Из новинок — композитные материалы для корпусов. Легче стали и не корродируют в агрессивных средах. Но пока цена кусается — ждём, когда технология подешевеет. Для эксперимента брали пару штук на глубокую выработку — ресурс действительно выше, но окупаемость под вопросом.